습식 와이어 드로잉 머신은 드로잉 속도를 높이면서 금속 와이어의 표면 품질과 치수 정확도를 어떻게 유지할 수 있습니까?

젖은 와이어 드로잉 머신 도면 속도를 높이는 동시에 금속 와이어의 표면 품질과 치수 정확도를 유지하기위한 많은 요인과 기술적 과제와 관련된 문제입니다.

습식 와이어 드로잉 머신은 드로잉 휠의 속도와 와이어의 장력에 의해 드로잉 속도를 제어합니다. 금속 와이어의 표면 품질과 치수 정확도를 보장하기 위해 과도 속도로 인해 과열, 얇아 지거나 고르지 않은 드로잉을 피하기 위해 드로잉 속도를 엄격하게 제어해야합니다. 동시에, 모든 레벨의 드로잉 시스템은 와이어가 드로잉 프로세스 동안 균일하고 안정적인 힘을 받도록하기 위해 함께 작동해야합니다.

장기 사용 중에 금형이 양호한 모양과 정확성을 유지할 수 있도록 내마모성, 부식성 및 중간 정도의 경도가있는 금형 재료를 선택하십시오.

금형 조리개는 드로잉 프로세스 중에 와이어의 변형과 마모를 줄이기 위해 대상 와이어의 직경과 정확하게 일치해야합니다.

적절한 윤활유를 사용하면 금형과 와이어 사이의 마찰을 줄이고 마모를 줄이며 와이어의 표면 품질을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

과열로 인한 변형 또는 표면 품질 저하를 피하기 위해 드로잉 공정 동안 와이어가 완전히 냉각되도록 금속 와이어에 적합한 냉각수를 선택하십시오.

냉각수의 스프레이 모드와 유량을 최적화하여 드로잉 공정 동안 와이어가 균일하고 효과적으로 냉각되도록합니다.

장력은 와이어의 표면 품질 및 치수 정확도에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 와이어의 장력을 정확하게 제어함으로써 와이어가 드로잉 프로세스 중에 안정적인 모양과 크기를 유지하도록 할 수 있습니다. 이를 위해서는 일반적으로이를 달성하기 위해 고급 장력 제어 시스템을 사용해야합니다.

다이의 마모를 정기적으로 점검하고 제 시간에 심하게 마모 된 다이를 교체하여 와이어의 표면 품질과 치수 정확도를 확인하십시오.
장비가 잘 작동 상태인지 확인하기 위해 스트레칭 휠, 가이드 휠, 냉각 시스템 등을 포함하여 장비의 작동 상태를 정기적으로 확인하십시오.

워터 탱크 와이어 드로잉 머신은 스트레칭 속도, 다이 설계, 냉각 및 윤활, 장력 제어, 장비 유지 보수 및 검사 등을 종합적으로 고려해야합니다. 위의 조치를 취함으로써, 물 탱크 와이어 드로잉 머신은 생산 공정에서 고효율, 안정성 및 고품질의 생산 목표를 달성 할 수 있습니다.