직선 와이어 드로잉 기계를 적용 할 때 일반적인 생산 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?

와이어 파손을 피하십시오
장력 제어 : 와이어 파손은 일반적으로 드로잉 과정에서 과도한 장력으로 인해 발생합니다. 파손을 피하려면 드로잉 장력을 정확하게 제어해야합니다. 고정밀 장력 센서 및 제어 시스템을 사용하면 장력이 허용 범위 내에 있고 생산 공정에서 실시간 피드백에 따라 장력을 조정할 수 있습니다.
드로잉 속도 조정 : 과도한 드로잉 속도로 인해 와이어가 파손될 수 있습니다. 드로잉 속도를 합리적으로 조정하면 과도한 속도로 인한 파손을 피할 수 있습니다. 최적의 연성을 보장하기 위해 다른 금속 재료 (예 : 구리, 알루미늄, 강철 등)에 따라 드로잉 속도를 조정하십시오.
곰팡이 선택 및 유지 보수 : 금형의 설계 및 유지 보수도 중요합니다. 적절한 금형을 사용하고 정기적으로 곰팡이 마모를 점검하면 드로잉 공정에서 고르지 않은 금형 또는 고르지 않은 마모로 인한 파손 문제가 줄어들 수 있습니다.

표면 균열을 피하십시오
냉각 및 윤활 : 도면 공정에서 과열로 인해 금속 표면에서 균열이 발생할 수 있습니다. 이를 피하기 위해, 특히 습식 드로잉 또는 고 부하 드로잉의 경우 우수한 냉각 및 윤활 시스템을 유지해야합니다. 적절한 냉각제와 윤활제는 금속 표면의 온도와 마찰을 효과적으로 감소시키고 균열이 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다.
균일 한 온도 제어 : 온도의 급격한 변동은 물질의 손상 또는 표면 균열을 쉽게 초래할 수 있습니다. 고급 온도 제어 시스템을 사용하여 스트레칭 공정 중 균일 한 온도 분포를 보장하고 고르지 않은 냉각으로 인한 균열을 줄입니다.
재료 선택 : 스트레칭 과정에서 연성이 우수한 금속 재료 (구리 및 알루미늄)를 선택해야합니다. 이 금속 재료는 균열없이 큰 스트레칭을 견딜 수 있습니다. 스테인레스 스틸과 같은 고강도 재료에는 특별한 제어 및 최적화 작업이 필요합니다.

표면 흠집을 피하십시오
롤러와 드럼의 재료를 최적화하십시오 : 롤러와 드럼의 재료와 표면 부드러움은 금속 와이어의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 롤러 표면이 거칠거나 손상되면 스트레칭 과정에서 와이어를 쉽게 긁을 수 있습니다. 따라서 롤러와 드럼 표면을 정기적으로 점검하고 부드러움을 유지하고 와이어의 스크래치를 줄이는 데 필요한 경우 롤러와 드럼 표면을 정기적으로 닦거나 코팅하십시오 (크롬 도금 또는 세라믹 코팅 등).
외국 물질 오염 방지 : 운영 환경의 먼지, 금속 부스러기 또는 기타 외국 물질은 표면 긁힘을 유발할 수 있습니다. 생산 공간을 깨끗하게 유지하고 청소 장비 및 파이프 라인을 정기적으로 유지하고 외국 물질 오염을 피하는 것이 긁힘 방지의 열쇠입니다.
냉각수 및 윤활유 조정 : 냉각수 및 윤활유를 사용하면 마찰을 줄이고 와이어 표면을 보호 할 수 있습니다. 올바른 냉각수와 윤활유를 선택하고 균일 한 흐름과 분포를 보장하면 긁힘의 위험이 효과적으로 감소 할 수 있습니다.

와이어 표면의 산화 또는 변색을 피하십시오

어닐링 공정 향상 : 일부 금속 (구리, 알루미늄 등)의 경우, 그림 중 산화가 특히 심각합니다. 표면 산화를 피하기 위해, 산화 반응을 줄이기 위해 어닐링 용광로 (특히 보호 대기 어닐링)와 함께 적절한 어닐링을 수행해야합니다.

환경 조건 최적화 : 와이어 드로잉 중 공기 습도 및 산소 농도는 또한 금속 표면의 산화에 영향을 미칩니다. 생산 환경 (예 : 질소 보호 사용)에서 산소 농도를 제어하거나 습식 와이어 드로잉에 적합한 냉각수를 사용하여 산화를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.

윤활유 조정 : 오른쪽 윤활유를 사용하면 금속과 공기 사이의 접촉이 줄어들고 표면 산화를 피할 수 있습니다. 일부 윤활제에는 추가적인 보호를 제공하기 위해 항산화 성분이 포함되어 있습니다.

고르지 않은 크기 또는 모양 편차를 피하십시오

다이 디자인 및 유지 보수 : 다이의 설계는 그리기 중에 와이어의 균일 한 그리기를 보장하여 고르지 않은 크기 또는 모양 편차를 피해야합니다. 다이의 마모는 와이어의 고르지 않은 스트레칭을 유발할 것이므로, 다이의 사용 상태를 정기적으로 점검하고 정시에 다이를 마모 한 다이를 대체해야합니다.
실시간 모니터링 시스템 : 정확한 온라인 차원 측정 및 탐지 시스템을 사용하면 생산 프로세스의 치수 변화를 실시간으로 모니터링하고 시간에 따라 작동 매개 변수를 조정하여 각 와이어의 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
냉각 속도 조정 : 냉각 과정에서 불균일하면 특히 핫 와이어 드로잉 중에는 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 냉각수의 분포 및 흐름을 최적화하여 금속 와이어의 균일 한 냉각을 보장하면 고르지 않은 냉각으로 인한 치수 편차가 줄어들 수 있습니다.

장비 고장 또는 생산 가동 중지 시간을 피하십시오
장비 유지 관리 및 검사 : 정기적으로 포괄적 인 장비 검사를 수행합니다. 직선 와이어 드로잉 머신 특히 전자 제어 시스템, 장력 센서, 윤활 시스템 등과 같은 주요 구성 요소의 유지 보수는 장비 고장 및 생산 중단을 효과적으로 피할 수 있습니다.
결함 진단 및 자동 모니터링 : 현대 결함 진단 시스템 및 실시간 모니터링 기술의 사용은 장비의 잠재적 문제를 즉시 감지하고이를 처리하고 갑작스런 실패를 줄이며 생산 연속성을 보장 할 수 있습니다.