소싱 OTO 풀리식 와이어 드로잉 머신 종이에서 거의 동일해 보이는 세 개의 인용문을 보기 전까지는 공장에서 나온 내용이 간단하게 들립니다. 실제 차이점은 일반적으로 사양서가 도달하지 못하는 곳에 있습니다. 즉, 드럼을 가공하는 방법, 다이를 냉각하는 방법, 프레임을 조립한 동일한 팀이 제어판을 배선했는지 여부, 배송 후 2년이 지나면 누가 전화를 받는지 등입니다. 우리는 우시에서 수십 년 동안 드로잉 장비를 제작해 왔으며, 이것이 서명되기 전에 첫 구매자와 나누는 대략적인 대화입니다.
종종 슬립 유형으로 설명되는 풀리 유형 기계는 일련의 다이를 통해 와이어를 당기고 각 패스는 자체 회전 드럼 또는 풀리에 의해 수행됩니다. 와이어가 드럼 위에서 미끄러지는 것이 허용되기 때문에 기계는 엄격하게 동기화된 라인보다 드럼 속도와 와이어 속도 사이의 작은 차이를 훨씬 더 관대합니다. 이것이 바로 이 레이아웃이 안정적인 생산량, 빠른 다이 변경 및 합리적인 자본 비용이 가능한 최고 라인 속도보다 더 중요한 저탄소 및 중간 탄소 강철 와이어, 아연 도금 와이어, 구리 및 유사한 재료에 일반적으로 선택되는 이유입니다.
업계 전반에 걸쳐 모델 이름 지정에 OTO가 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 실제로 기계가 귀하에게 적합한지 여부를 결정하는 것은 라벨 자체가 아니라 라벨 뒤의 드럼 수, 드럼 직경, 모터 크기, 냉각 장치 및 제어 방식입니다. 해당 숫자를 서면으로 요청하고 나란히 비교하십시오.
OTO 풀리 유형 와이어 드로잉 머신 드럼 수, 직경, 모터 크기, 냉각 및 제어를 비교하고 장기 유지 관리 및 교체 부품에 대한 빌드 추적성을 확인합니다. 제품보기 → 설계한 사람이 만든 기계는 다른 사람의 그림에 맞춰 조립한 기계와 다르게 작동합니다. 실제 공장에서는 용접 및 가공부터 조립, 배선, 무부하 실행 및 자체 와이어를 사용한 부하 테스트까지 프레임을 추적할 수 있습니다. 이는 나중에 베어링, 다이 홀더 또는 접촉기를 교체해야 하고 누군가가 기계에 무엇이 들어 있는지 정확히 알아야 할 때 중요합니다.
당사의 역사는 1985년으로 거슬러 올라갑니다. 30년이 넘는 지속적인 구축을 통해 직선, 습식, 역수직 및 복합 드로잉 기계, 페이오프 장치, 테이크업 장치 및 표면 처리 장비 등 상당히 광범위한 카탈로그를 보유하게 되었습니다. 구매자의 경우 드로잉 블록과 그 양쪽의 장비를 세 공급업체로부터 함께 꿰매는 대신 한 곳에서 일치시킬 수 있다는 실질적인 이점이 있습니다.
용접 후 프레임의 응력이 어떻게 완화되는지, 드럼 런아웃 허용 오차는 얼마인지, 다이 홀더는 어떻게 정렬 및 유지되는지 물어보십시오. 이는 별로 좋지 않은 질문이지만 드럼 밸런스와 다이 정렬은 광택 페인트 마감보다 와이어 표면 품질과 다이 수명을 훨씬 더 많이 제어합니다. 롤러 및 드럼 재료 선택 마모율과 유지보수 간격을 늘리기 때문에 동일한 조사를 받을 가치가 있습니다.
대부분의 최신 기계는 AC 모터를 가변 주파수 드라이브 및 가속 램프, 장력 및 오류 처리를 처리하는 PLC와 결합합니다. 당사의 기계는 전자 제어 구성으로 제작되었으며 생산성 향상의 대부분이 수치 제어 및 지능적인 방법을 광범위하게 사용합니다. 제안을 비교할 때 어떤 드라이브가 사용되는지, 제품별로 매개변수를 저장할 수 있는지 여부, 전원 공급 중단 시 어떤 일이 발생하는지, 진단 내용이 운영자에게 어떻게 표시되는지 물어보세요.
슬립형 드로잉은 패스할 때마다 열이 발생합니다. 유제 또는 비누화 용액 농도, 유속, 탱크 온도 및 여과는 모두 와이어 마감 및 다이 소비에 영향을 미칩니다. 냉각 설계를 형용사가 아닌 숫자로 설명할 수 있는 공장은 일반적으로 철강 작업뿐만 아니라 공정도 이해합니다.
완벽하게 구축된 도면 블록은 보상이 지연되고 테이크업 스풀이 고르지 않으면 여전히 실망할 것입니다. 장력 제어, 이송 정확도 및 스풀 전환 시간은 설치 후 별도의 것이 아니라 드로잉 기계와 동일한 대화에 속합니다.
제안이 다른 형식으로 도착하면 동일한 행을 사용하여 한 페이지에 강제로 표시합니다. 아래 표는 여러 공장의 무게를 동시에 측정하는 구매자에게 제안하는 버전입니다.
| 무엇을 비교할 것인가 | 왜 중요한가요? | 무엇을 요구할 것인가 |
|---|---|---|
| 드럼 개수 및 직경 | 패스당 감소량과 기계가 수용할 수 있는 와이어 범위를 설정합니다. | 패스 일정과 드럼 치수를 보여주는 도면 |
| 모터 및 드라이브 패키지 | 속도 안정성, 시동 시 토크 및 에너지 사용을 결정합니다. | 모터 정격, 드라이브 브랜드, 제어 철학 |
| 다이 냉각 및 윤활 | 다이 수명, 와이어 마감 및 가동 중지 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. | 탱크 용량, 펌프 용량, 여과, 온도 제어 |
| 인수 및 보상 | 불량한 장력 제어는 고르지 않은 스풀링 및 거부된 코일로 나타납니다. | 스풀 크기, 장력 방법, 이송 정확도 |
| 예비품 및 문서 | 고장에서 얼마나 빨리 회복하는지 결정합니다. | 권장 예비 부품 목록, 도면, 설명서 언어 |
재료부터 시작하십시오: 등급, 인장 강도 및 표면 상태. 그런 다음 입구 직경, 마감 직경 및 패스당 필요한 총 감소량을 확인합니다. 거기에서 드럼 수와 모터 크기는 자연스럽게 따르며 라인 속도는 원하는 것이 아니라 결과가 됩니다. 코일 또는 스풀 무게, 사용 가능한 바닥 공간 및 플랜트의 전원 공급 장치가 그림을 완성하며 구매자가 기대하는 것보다 더 많은 첫 번째 제안을 변경하는 경우가 많습니다.
예측 가능한 제동 기능을 갖춘 상류 장치는 장력을 안정적으로 유지하고 드로잉 블록이 코일과 싸우는 것을 방지합니다.
선 그리기를 위한 와이어 정산 기계 인출하기 전에 상류 와이어 공급을 안정적으로 유지하기 위해 지불 유형과 조정 가능한 속도 및 장력 옵션을 검토하십시오. 제품보기 → 다운스트림에서는 테이크업이 완성된 와이어를 고객에게 제공하는 방법을 결정하므로 스풀 유형, 이송 및 장력 제어는 드로잉 기계와 함께 합의되어야 합니다.
와이어 테이크업 및 코일링 장비 완성된 와이어 프리젠테이션과 라인 끝의 표면 품질을 보호하려면 테이크업 유형과 장력 제어를 선택하십시오. 제품보기 → 와이어 표면 상태가 사양의 일부인 경우, 표면 처리 장비 라인을 완성하고 나중에 개조하는 것보다 처음부터 계획할 가치가 있습니다.
구매 가격은 첫 번째 숫자입니다. 해상 화물, 포장, 기초 작업, 전원 케이블링, 다이 세트, 초기 윤활유 및 시운전 시간은 모두 결국 예산에 맞춰집니다. 명확한 기초 도면, 배선도, 전기 기술자가 읽을 수 있는 언어로 된 설명서가 함께 제공되는 기계는 혼란을 줄여줄 것입니다. 포장 방법, 컨테이너 적재 계획 및 발송물과 함께 이동할 서류에 대해 조기에 문의하십시오.
우리 측에서는 자체 설계에 대한 특허 인증서와 함께 2023년 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증으로 해당 작업을 다룹니다. 이러한 문서에는 프로세스 규율에 대한 내용이 나와 있지만 더 유용한 증거는 특정 드럼 직경이 와이어에 적합한 이유를 설명할 수 있는 엔지니어와의 대화입니다.
가장 유용한 문의는 모델 번호가 아닌 와이어 샘플 설명(재료, 직경, 목표 출력, 스풀 중량 및 기타 다운스트림 요구 사항)과 함께 도착합니다. 이를 통해 구성을 제안하고 기본 배치 도면을 공유하며 냉각 용량, 제어 기능 및 테이크업 스타일과 같은 옵션을 논의합니다. 우리 고객은 다양한 시장에 퍼져 있고 이를 염두에 두고 문서와 지원을 준비하고 있기 때문에 우리 사이트를 영어, 스페인어, 프랑스어, 포르투갈어 및 아랍어로 게시합니다. 우리 회사 슬로건에 따르면, 우리는 중국에서 출발하여 전 세계로 시장을 진출합니다. 이는 실제로 컨테이너가 하역된 후에도 도달할 수 있음을 의미합니다.
아직 공장을 비교하는 단계에 있다면, 대화를 나누는 모든 공급업체에 위의 체크리스트를 가져가십시오. 가격 이상의 대답은 어떤 OTO 풀리 유형 와이어 드로잉 기계가 지금으로부터 10년 후에도 작업장에서 여전히 원활하게 작동할 가능성이 있는지 알려줄 것입니다. 귀하의 와이어 사양을 보내주시면 귀하가 최종적으로 구매하는 기계가 우리 것이 아니더라도 옵션에 대해 기꺼이 상담해 드리겠습니다.