습식 와이어 드로잉 머신 : 와이어 제조 공정 혁신

금속 와이어 제조는 건축 및 전자 제품에서 자동차 및 통신에 이르기까지 다양한 산업의 필수 부분입니다. 와이어 제조에서 가장 중요한 공정 중 하나는 드로잉이며, 직경을 줄이고 길이를 늘리기 위해 일련의 다이를 통해 와이어를 끌어 당깁니다. 습식 와이어 드로잉 머신은이 프로세스에서 중요한 역할을하며 와이어 생산의 효율성, 품질 및 정밀도를 향상시킵니다.
에이 젖은 와이어 드로잉 머신 와이어 드로잉 중에 마찰을 줄이기 위해 일반적으로 물 형태로 윤활유 또는 냉각수를 사용하는 와이어 드로잉 공정에 사용되는 특수 장비 조각입니다. 일반적으로 구리, 강철 또는 알루미늄과 같은 재료로 만들어진 와이어는 일련의 점진적으로 작은 다이를 통해 당겨집니다. 도면 공정 동안 물 또는 다른 습윤제를 사용하면 와이어가 과열되는 것을 방지하고, 다이의 마모를 줄이며, 와이어의 전체 표면 마감이 향상됩니다.
기계적 힘에만 의존하는 드라이 와이어 드로잉 머신과 달리 습식 와이어 드로잉 머신에는 유체를 사용하여 드로잉 프로세스를 향상시킵니다. 이 기계에는 냉각 및 윤활 시스템이 장착되어있어 와이어가 공정 전반에 걸쳐 와이어가 냉각되고 윤활화되도록하여 손상 가능성을 줄이고 작동 효율성을 향상시킵니다.
습식 와이어 드로잉 머신은 일련의 단계를 통해 작동합니다.
코일 형태의 원시 금속 와이어는 일련의 롤러를 통해 기계에 공급됩니다. 이 와이어는 일반적으로 직경이 더 크며 필요한 사양을 충족하기 위해 줄여야합니다.
와이어는 일련의 다이 세트를 통과하며, 각각은 마지막보다 점차적으로 작습니다. 와이어가 이러한 다이를 통과함에 따라 직경이 감소하고 길이가 증가합니다. 드로잉 프로세스에는 상당한 힘이 필요 하며이 단계에서 와이어가 마찰로 인해 열 축적을 경험할 수 있습니다.
와이어가 과열되는 것을 방지하기 위해, 다이를 통과하는 동안 연속적인 물 또는 다른 윤활제가 와이어에 적용됩니다. 윤활은 마찰을 줄이고 냉각 시스템은 와이어가 최적의 온도로 유지되도록합니다. 이 단계는 와이어의 무결성을 유지하고 표면 결함을 방지하는 데 도움이됩니다.
와이어가 원하는 크기에 도달하면 추가 처리 또는 선적을 위해 스풀 또는 코일에 상처를 입 힙니다. 인장 강도, 표면 마감 및 유연성과 같은 와이어의 특성은 드로잉 프로세스 전체에서 신중하게 제어됩니다.

물이나 윤활유를 사용하면 와이어와 다이 사이의 마찰이 크게 줄어 듭니다. 이로 인해 열 발생이 줄어들어 드로잉 프로세스 중에 와이어가 취성하거나 약해지는 것을 방지합니다. 결과적으로 최종 와이어 제품은 더 강력하고 내구성이 뛰어납니다.
습식 드로잉 프로세스에서 제공하는 윤활은 와이어의 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 도움이됩니다. 이는 전자 표면의 외관과 품질이 성능과 신뢰성에 중요하는 전자 제품과 같은 산업에서 특히 중요합니다.
감소 된 마찰과 열 축적은 또한 드로잉 다이의 수명을 연장합니다. 다이는 마모가 적기 때문에 마모가 적기 때문에 덜 자주 교체해야하므로 생산 중 비용 절감과 다운 타임이 줄어 듭니다.
습식 와이어 드로잉 머신은 건식 드로잉 머신에 비해 더 빠른 속도로 작동 할 수 있습니다. 마찰이 줄어들면 더 부드러운 드로잉이 가능하여 생산 시간이 빠르고 출력이 증가 할 수 있습니다.
습식 와이어 드로잉 공정의 정밀도는 균열 또는 고르지 않은 두께와 같은 와이어의 결함 위험을 줄입니다. 이것은 재료 폐기물을 최소화하고 제조 공정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
습식 와이어 드로잉 머신은 고품질 와이어가 필요한 다양한 산업에서 사용됩니다. 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
전자 부문에서 와이어는 회로 보드, 케이블 및 기타 구성 요소의 연결에 사용됩니다. 습식 와이어 드로잉 기계로 생성 된 부드럽고 정확한 와이어는 신뢰할 수있는 전기 전도성과 최소 신호 간섭을 보장하는 데 필수적입니다.
습식 와이어 드로잉 머신은 전기 시스템, 배터리 연결 및 점화 시스템과 같은 자동차 애플리케이션을위한 배선을 제조하는 데 사용됩니다. 전선의 내구성과 강도는 자동차 전기 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.