회전율형 습식 신선 기계란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

회전율형 습식 신선기 Wet Drawing 공정을 통해 금속선의 직경을 줄이는 데 사용되는 첨단 장비입니다. 건식 신선과 달리 습식 신선은 윤활유를 사용하여 마찰을 줄이고 과열을 방지하여 고품질의 와이어 출력을 보장합니다. 회전율 설계를 통해 원활한 작동, 생산 효율성 향상, 유지보수 접근성 향상이 가능합니다.

이 기계는 구리, 알루미늄 및 강철 와이어를 생산하는 산업에서 널리 사용됩니다. 최적의 와이어 드로잉 성능을 추구하는 제조업체에게는 구조, 작동 및 장점을 이해하는 것이 필수적입니다.

회전율 습식 신선 기계의 구조 및 구성 요소

일반적인 회전형 습식 와이어 드로잉 기계는 고속 및 정밀 와이어 드로잉을 지원하도록 설계된 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다.

• 페이오프 스탠드: 와이어 스풀을 고정하고 드로잉 프로세스 중에 일관된 장력을 보장합니다.
• 다이 박스(Die Box): 와이어 직경이 감소되는 드로잉 다이를 수용합니다. 마찰과 열을 줄이기 위해 윤활유가 다이 박스를 통해 흐릅니다.
• 캡스턴 또는 드로잉 롤러: 원하는 직경과 표면 품질을 얻으려면 제어된 속도로 다이를 통해 와이어를 당깁니다.
• 회전 메커니즘: 기계 프레임을 회전하거나 뒤집을 수 있어 다이 교체, 청소 및 유지 관리를 위한 쉬운 접근을 제공합니다.
• 윤활 시스템: 드로잉 중에 와이어에 냉각 및 윤활유를 공급하여 원활한 작동을 보장하고 금형 수명을 연장합니다.
• 테이크업 릴: 후속 처리를 위해 인발된 와이어를 균일하게 그리고 제어된 장력 하에서 수집합니다.

습식 신선기의 작동 원리

턴오버형 습식 와이어 드로잉 기계는 윤활유에 담근 상태에서 일련의 드로잉 다이를 통해 와이어의 단면적을 줄여 작동합니다. 기본 작업 단계는 다음과 같습니다.

• 와이어는 페이오프 스풀에서 다이 박스로 공급됩니다.
• 윤활유가 다이의 와이어를 둘러싸 마찰을 줄이고 과도한 열 발생을 방지합니다.
• 캡스턴 또는 드로잉 롤러는 연속적인 다이를 통해 와이어를 잡아당겨 사양에 맞게 직경을 점차적으로 줄입니다.
• 전체 기계를 분해하지 않고도 금형 검사, 청소 또는 교체를 위해 턴오버 프레임을 회전시킬 수 있습니다.
• 인발된 와이어는 테이크업 릴에 감겨져 어닐링이나 코팅과 같은 후속 처리가 준비됩니다.

회전율형 습식 신선기의 장점

이 기계는 기존의 건식 드로잉 기계와 표준 습식 드로잉 시스템에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다.

• 향상된 와이어 품질: 습식 윤활은 표면 결함, 긁힘 및 산화를 줄입니다.
• 높은 생산 효율성: 회전율 설계로 인해 가동 중지 시간이 최소화되고 지속적인 작동이 가능합니다.
• 다이 수명 연장: 윤활은 열과 마모를 줄여 드로잉 다이의 서비스 수명을 연장합니다.
• 유지 관리 용이성: 회전 메커니즘을 통해 청소, 다이 교체 및 검사를 빠르게 수행할 수 있습니다.
• 에너지 소비 감소: 마찰과 열이 줄어들어 와이어 드로잉 중 에너지 사용량이 줄어듭니다.

회전율 습식 와이어 드로잉 머신의 응용

이 기계는 우수한 표면 품질과 기계적 특성을 갖춘 고정밀 와이어가 필요한 산업에 널리 적용됩니다.

• 구리선 생산: 전선, 코일 및 도체.
• 알루미늄 와이어 제조: 송전선, 케이블 및 산업용 도체.
• 강선 생산 : 건설용 스프링선, 피아노선, 보강선 등을 생산합니다.
• 특수 합금: 항공우주, 자동차, 전자 산업을 위한 정밀 와이어.

신선기 선택 시 주요 고려 사항

회전율형 습식 신선 기계를 선택할 때 최적의 성능을 보장하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

• 와이어 재질: 구리, 알루미늄, 강철 또는 합금에 따라 다이 선택 및 윤활 요구 사항이 결정됩니다.
• 와이어 직경 범위: 기계 용량은 시작 직경과 최종 직경을 모두 수용해야 합니다.
• 생산 속도: 기계가 품질 저하 없이 원하는 처리량을 충족하는지 확인합니다.
• 다이 재료 및 윤활 시스템: 와이어 유형 및 드로잉 조건과의 호환성.
• 유지 관리 접근성: 교체 프레임 설계로 인해 다이 및 롤러 서비스가 쉬워야 합니다.

습식 신선 기계의 유지 관리 팁

정기적인 유지 관리를 통해 기계 수명, 일관된 와이어 품질 및 가동 중지 시간 최소화가 보장됩니다. 권장 사례는 다음과 같습니다.

• 다이와 롤러의 마모, 부식, 변형 여부를 정기적으로 검사하십시오.
• 윤활유 품질을 모니터링하고 오염되거나 성능이 저하되면 교체하십시오.
• 와이어 파손 및 직경 변화를 방지하기 위해 장력 제어 메커니즘을 확인하십시오.
• 부스러기와 스케일이 쌓이는 것을 방지하기 위해 회전 프레임과 다이 상자를 청소하십시오.
• 제조업체 권장 사항에 따라 움직이는 부품과 베어링에 윤활유를 바르십시오.

결론

회전식 습식 신선 기계는 다양한 산업 분야에서 고품질 와이어 생산에 필수적입니다. 습식 윤활과 턴오버 메커니즘을 결합한 독특한 디자인은 우수한 와이어 품질, 작동 효율성 및 유지 관리 용이성을 보장합니다.

제조업체는 기계의 구성 요소, 작동, 장점 및 선택 기준을 이해함으로써 일관된 결과를 얻고 가동 중지 시간을 줄이며 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 경쟁력 있고 안정적인 와이어 생산을 위해서는 올바른 회전율 습식 와이어 드로잉 기계에 투자하는 것이 필수적입니다.