습식 와이어 드로잉 머신이란 무엇이며 고정밀 금속 와이어 생산에 중요한 이유는 무엇입니까?

최신 금속 가공 산업에서 와이어 드로잉 프로세스는 제품 정밀, 표면 품질 및 기계적 특성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 많은 와이어 드로잉 장비 중에서 습식 와이어 드로잉 머신은 우수한 윤활 및 냉각 성능과 효율적이고 안정적인 처리 기능으로 인해 미세한 와이어, 고강도 와이어 및 밝은 표면 와이어를 제조하는 데 선호되는 장비가되었습니다. 그렇다면 습식 와이어 드로잉 머신이란 무엇입니까? 구조, 작업 원칙, 장점 및 응용 시나리오는 무엇입니까?

1. 습식 와이어 드로잉 머신이란 무엇입니까?

에이 젖은 와이어 드로잉 머신 윤활유에서 와이어 드로잉 프로세스를 완성하여 두꺼운 금속 와이어를 얇은 전선으로 끌어들이는 특수 장비입니다. 드라이 와이어 드로잉과 달리, 습식 와이어 드로잉 기계의 금형 및 와이어는 항상 마찰 계수가 낮아서 윤활유에 담겨있어서 드로잉 공정 동안 와이어의 표면 손상 및 온도 상승을 효과적으로 감소시킵니다.

응용 프로그램은 스틸 와이어, 스테인리스 스틸 와이어, 구리선, 알루미늄 와이어 대 합금 와이어의 다양한 금속 와이어의 고정밀 생산을 포함합니다.

2. 습식 와이어 드로잉 머신의 작동 원리는 무엇입니까?
습식 와이어 드로잉 머신의 기본 작동 원리는 하나 이상의 드로잉 다이 (드로잉 다이)를 통해 와이어를 전달하고 직경을 점차적으로 줄이는 것입니다. 와이어가 윤활유에 담그면 전체 와이어 드로잉 공정이 수행됩니다.

특정 프로세스는 다음과 같습니다.

와이어 준비 : 와이어 지불 랙에 두꺼운 와이어 또는 코일을 설치하십시오.

전처리 : 와이어 드로잉의 품질을 향상시키기위한 산세 및 하강과 같은;

윤활 시스템 : 와이어와 다이는 윤활제 (보통 비누, 그리스 또는 에멀젼)에 담겨 있습니다.

도면 다이 어레이 : 다중 다이는 직경을 단계별로 줄입니다.

트랙션 시스템 : 모터에 의해 구동되는 릴은 지속적으로 와이어를 당깁니다.

와이어 테이크 업 시스템 : 그려진 미세한 와이어는 후속 처리를 위해 롤로 상처를 입 힙니다.

전체 공정에서 윤활 유체는 다이와 와이어를 냉각시킬뿐만 아니라 마찰과 금속 피로를 줄이며 이는 습식 와이어 드로잉 기계의 효율적인 작동을위한 핵심 보장입니다.

3. 습식 와이어 드로잉 기계와 드라이 와이어 드로잉 머신의 차이점은 무엇입니까?

비교 품목 습식 와이어 드로잉 머신 (습식) 드라이 와이어 드로잉 머신 (드라이)

윤활 방법 윤활 유체는 다이를 직접 담그고 윤활 분말 또는 그리스 부착을 다이 표면에 연결합니다.

냉각 효과 우수하고 고속 및 장기 처리에 적합하며 일반적으로 간헐적 냉각이 필요합니다.

적용 가능한 와이어 직경 미세 와이어, 작은 직경 과이어 (<0.5mm) 두꺼운 와이어, 큰 직경 과이어 (> 1.0mm)

표면 품질 밝고 섬세하며, 거의 긁힘 없음 표면이 약간 거칠고 마찰 자국이 발생하기 쉽습니다.

와이어 드로잉 속도 빠른 속도, 고도로 자동화가 비교적 느립니다.

유지 보수 난이도가 높고 윤활 시스템을 청소하고 액체 간단한 구조를 교체해야합니다.

4. 습식 와이어 드로잉 머신의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

표준 습식 와이어 드로잉 머신은 여러 주요 모듈로 구성됩니다.

지불 랙 : 원래 금속 와이어 릴을 설치하고 와이어 장력을 제어하십시오.

와이어 드로잉 머신 : 다중 와이어 드로잉 다이, 트랙션 휠 및 윤활 챔버가 포함되어 있습니다.

윤활 및 냉각 시스템 : 윤활 탱크, 냉각기, 펌프 순환 시스템을 포함합니다.

드로잉 다이 : 카바이드 또는 다이아몬드로 만들어졌으며 순서대로 배열됩니다.

전자 제어 시스템 : 자동 장력 조정, 속도 제어, 결함 경보;

와이어 수집 시스템 : 완성 된 와이어, 종종 코일링, 샤프트 수집 또는 와이어 배열 장치를 수집합니다.

일부 고급 장비에는 온라인 감지 시스템이 장착되어있어 와이어 직경, 장력, 속도 등과 같은 매개 변수를 실시간으로 모니터링하여 제품 일관성을 보장합니다.

5. 습식 와이어 드로잉 머신의 중요한 장점은 무엇입니까?

1. 우수한 표면 처리 능력
윤활 유체의 효과는 와이어와 다이 사이의 마찰을 크게 줄여 표면을 흠집이나 검은 반점없이 더 매끄럽게 만듭니다. 스프링 와이어, 전자선 등과 같은 수요가 높은 제품에 적합합니다.

2. 고속 및 고효율
마찰 저항은 습식 환경에서 작으며, 이는 와이어 드로잉 속도 (최대 30m/s)를 크게 증가시켜 생산 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3. 낮은 에너지 소비 및 낮은 손실
윤활 냉각은 열 응력을 효과적으로 감소시키고 곰팡이 마모 및 에너지 소비를 줄이며 곰팡이 서비스 수명을 증가시킵니다.

4. 더 얇은 와이어를 처리 할 수 있습니다
스테인레스 스틸 필라멘트, 전기 도금 와이어, 합금 와이어 등과 같은 초 미세한 와이어를 처리하는 데 적합하며 직경이 매우 높은 정확도 요구 사항.

5. 높은 안정성 및 자동화 수준
PLC 자동 제어 시스템을 사용하면 다 채널 동기 와이어 드로잉, 와이어 브레이크 감지 및 장력 조정과 같은 자동 기능을 실현할 수 있습니다.

6. 습식 와이어 드로잉 기계는 어느 산업에서 널리 사용됩니까?
탁월한 성능으로 인해 습식 와이어 드로잉 머신은 다음 산업에서 널리 사용됩니다.

스테인리스 스틸 와이어 제조 : 꼰 메쉬 와이어, 스프링 와이어, 정밀 의료 전선과 같은;

구리선, 와이어 및 케이블 산업 : 전자기 와이어 및 통신 와이어의 미세 드로잉 프로세스에 사용됩니다.

전자 부품 : 저항선, 전기 가열 와이어, 전자 빔 리드 와이어에 사용됩니다.

용접 와이어 제조 : 공동 가스 차폐 용접 와이어, 알루미늄 용접 와이어와 같은;

섬유 금속 와이어 : 전도성 섬유, 금속 섬유에 사용;

의료 장비 : 심장 스텐트 와이어 및 임플란트 필라멘트와 같은 초고 정밀 필드.

7. 적절한 습식 와이어 드로잉 머신을 선택하는 방법은 무엇입니까?
습식 와이어 드로잉 머신을 선택할 때 다음 요소는 포괄적으로 고려되어야합니다.

원료 유형 : 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 또는 알루미늄과 같은;

대상 와이어 직경 범위 : 다른 장비가 다른 최소 및 최대 직경을 지원합니다.

생산 요구 사항 : 곰팡이의 수와 트랙션 모터의 전력을 결정하십시오.

윤활 시스템 용량 및 유형 : 냉각 요구 사항이 높은 재료에는 더 강한 냉각 시스템이 필요합니다.

자동화 학위 : 온라인 탐지, 결함 진단 및 원격 제어를 지원하는지 여부;

플랜트 공간 및 레이아웃 : 장비 길이, 와이어 방향 등을 현장에서 계획해야합니다.

장비 브랜드 및 사후 판매 서비스 : 고품질 브랜드는보다 안정적인 성능 및 기술 지원을 제공 할 수 있습니다.

8. 젖은 와이어 드로잉 머신 유지 보수 가이드
효율적이고 안정적인 작동은 일일 유지 보수가 우수합니다.

정기적으로 윤활 유체를 교체하십시오. 에멀젼 악화 및 스케일 축적 방지 와이어 드로잉 품질에 영향을 미치지 않습니다.

깨끗한 곰팡이 및 윤활 그루브 : 불순물이 와이어를 긁지 않거나 시스템을 막지 못하게합니다.

트랙션 시스템 확인 : 와이어 점프를 방지하기 위해 텐션 장치를 제 시간에 조입니다.

전기 시스템 모니터링 : PLC 및 모터 컨트롤러의 정상 작동을 보장하십시오.

기계적 부품 윤활 : 유연한 회전을 유지하기위한 체인, 베어링 및 전송 메커니즘과 같은;

정기적으로 와이어 직경 모니터링 장비를 교정합니다 : 완제품의 일관성을 보장합니다.

9. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1 : 젖은 와이어 드로잉 머신을 두꺼운 와이어 드로잉에 사용할 수 있습니까?
A : 일반적으로 권장되지 않습니다. 두꺼운 와이어의 초기 드로잉 스테이지는 건식 와이어 드로잉에 더 적합하며 습식 와이어 드로잉은 미세한 가공 또는 미세 도면 프로세스에 더 적합합니다.

Q2 : 윤활유를 재활용해야합니까?
A : 그렇습니다. 순환 시스템은 액체 온도와 청결을 제어하고 와이어 드로잉의 품질을 보장하며 사용 비용을 절약 할 수 있습니다.

Q3 : 윤활유를 교체 해야하는지 여부를 결정하는 방법은 무엇입니까?
A : 노화는 외관 (어두워지기, 유화), 점도 변화 및 pH 값 테스트로 판단 될 수 있습니다.

Q4 : 습식 와이어 드로잉 머신은 환경 오염을 유발합니까?

A : 최신 장비에는 폐쇄 순환 시스템과 오염을 효과적으로 제어하기위한 필터 장치가 장착되어 있습니다.

결론 : 습식 와이어 드로잉 머신-고급 와이어 제조를위한 필수품
금속 가공이 끊임없이 고정밀, 고속, 환경 보호 및 에너지 절약으로 끊임없이 이동할 때 습식 와이어 드로잉 머신은 우수한 와이어 드로잉 품질 및 생산 효율성을 갖춘 다양한 고급 와이어 제조업체에게 없어서는 안될 코어 장비가되었습니다. 제품의 부가 가치를 높일뿐만 아니라 회사가 고급 시장을 점유하는 데 도움이되는 중요한 무기이기도합니다.

자신의 프로세스에 적합한 습식 와이어 드로잉 머신을 선택하는 것은 와이어 제조 공정의 정밀, 효율성 및 지속 가능성의 문을 여는 것입니다. 앞으로 지능형 제조 기술을 추가로 적용함으로써 습식 와이어 드로잉 장비는 더 큰 인텔리전스, 환경 보호 및 자동화의 새로운 시대로 이동할 것입니다.